項目

簡介

江西春江精細化工有限公司（以下簡稱：該公司）位于樟樹市鹽產業(yè)基地－辛基山工業(yè)園區(qū)，成立于2019年7月29號，法定代表人毛晉雄，注冊資本2000萬元整，類型：有限責任公司(自然人投資或控股)。經營范圍為：危險化學品經營，危險化學品生產（安全生產許可證有效期至2024年2月6日），專用化學產品銷售（不含危險化學品），化工產品生產（不含許可類化工產品），化工產品銷售（不含許可類化工產品）（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）。

江西春江精細化工有限公司公司前身為江西樟樂精細化工有限公司，創(chuàng)辦于2014年9月，公司因經營不善于2018年9月開始停產，2019年3月破產并被執(zhí)行司法拍賣，2019年7月由江西春江精細化工有限公司收購，2019年7月29日變更企業(yè)名稱為江西春江精細化工有限公司，同時變更安全生產許可證，許可證編號：（贛）WH安許字[2017]0962號。該公司位于樟樹市鹽產業(yè)基地－辛基山工業(yè)園區(qū)，租賃江西藍恒達化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)預留場地進行新建各生產、儲存裝置，集中位于藍恒達化工現(xiàn)有廠區(qū)內的偏南側。公司目前生產能力為2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽（3000t/a）、對氨基苯甲酰谷氨酸（2000t/a）、三氯丙酮（4000t/a）；副產品為硝酸鈉、鹽酸、硫酸鈉、甲醇、氯化鈉。

江西春江精細化工有限公司目前已建成的在役裝置為企業(yè)一期建設項目。該項目生產過程中使用的原輔料硫酸、氫氣、液堿、丙酮、催化劑（三乙胺，鎳催化劑）、對硝基苯甲酰氯、氯氣、甲苯和氮氣（保護性氣體）；2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽產品生產過程中回收的次甲醇和副產硝酸鈉；三氯丙酮產品生產過程中產生的鹽酸。本項目涉及的危險化學品中氯氣、氫氣、甲醇、甲苯屬于重點監(jiān)管的危險化學品，其中氯氣屬于劇毒化學品。本項目2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽的生產過程中涉及加氫、硝化反應（江西春江精細化工有限公司在役裝置全流程自動化控制診斷和設計中未明確硝化工藝自動化改造內容，故本報告不對103三氨基生產車間自動化改造內容進行驗收，后續(xù)企業(yè)針對103三氨基生產車間自動化提升改造重新診斷和設計），對氨基苯甲酰谷氨酸的生產過程中涉及加氫反應，三氯丙酮生產過程中涉及的氯化反應均屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝。該公司生產及儲存裝置各單元均未構成危險化學品重大危險源。

該公司現(xiàn)有工作人員35人，其中生產人員31人，管理人員（含技術人員）4人。生產及輔助生產崗位采用連續(xù)工作制度，為二班二運轉制運轉操作，并按每周七天工作制。工廠生產周期為 300 天/年，全年操作時數(shù)為7200小時，管理部門采用間斷工作制，每天1班，每班8小時。

評價人員

職責

姓名

職業(yè)資格證書編號

從業(yè)登記編號

項目負責人

黎余平

S011035000110192001601

029624

項目組成員

吳小勇

S011035000110202001293

040560

李云松

0800000000204031

007035

黎余平

S011035000110192001601

029624

馬  程

S011035000110191000622

029043

羅  明

1600000000300941

039726

報告編制人

黎余平

S011035000110192001601

029624

報告審核人

劉求學

S011044000110192002758

036807

過程控制負責人

占興旺

S011035000110202001332

029716

技術負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

發(fā)現(xiàn)的問題及安全對策措施

序號

安全隱患

整改落實情況

1

三氯丙酮車間全自動液體罐裝秤未設置重量現(xiàn)場與遠傳儀表聯(lián)鎖；

整改完成

2

罐區(qū)現(xiàn)場未設置緊急停車功能；

整改完成

3

部分氣體報警探頭（如罐區(qū)）未帶聲光報警功能；

整改完成

4

部分泵未接地或接地脫落；

整改完成

5

車間部分設備位號與設計圖紙不一致；

整改完成

6

自控系統(tǒng)界面部分儀表位號與設計不一致；

整改完成

7

自控系統(tǒng)界面部分工藝參數(shù)與設計報警值/聯(lián)鎖值參數(shù)不一致；

整改完成

8

對氨基加氫釜（R0602A~C）未設置反應壓力和反應溫度SIS聯(lián)鎖切斷蒸汽閥門控制。

整改完成

9

三氨基加氫釜（R0601A~C)未設置反應壓力和反應溫度SIS聯(lián)鎖切斷蒸汽閥門控制。

整改完成

評價結論

1.生產過程中存在的主要的危險化學品、重大危險源及危險有害因素

1）依據(jù)《危險化學品目錄（2015年版）》（國家安監(jiān)局等十部門公告2015年第5號、2022年第8號），該項目原輔料中涉及的危險化學品包括硫酸、氫氣，催化劑（三乙胺，鎳催化劑）、丙酮、氯氣、對硝基苯甲酰氯、甲苯、液堿、鹽酸、氮氣（保護性氣體），副產硝酸鈉、甲醇等。

2）該公司涉及的硝酸鈉為易制爆危險化學品，甲醇、氯氣為特別管控危險化學品，硫酸、鹽酸、丙酮、甲苯為易制毒化學品；氯氣為劇毒化學品、高毒物品等危險化學品。

3）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），該公司涉及的氯氣、氫氣、甲醇、甲苯屬于重點監(jiān)管的危險化學品。

4）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監(jiān)總管三[2013]3號），該公司涉及氯化、加氫重點監(jiān)管的危險化工工藝。

5）江西春江精細化工有限公司的生產單元、儲存單元均未構成危險化學品重大危險源。

6）該項目存在火災爆炸、中毒窒息、觸電、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、灼燙、淹溺、粉塵、有毒物質、噪聲與振動、高/低溫危害等危險有害因素。其中，火災爆炸、中毒窒息為主要危險因素。

2.全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

該公司委托黑龍江龍維化學工程設計有限公司編制了《江西春江精細化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動化控制診斷報告》，針對該診斷評估報告，黑龍江龍維化學工程設計有限公司編制了《江西春江精細化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動化改造設計方案》，該改造涉及方案已落實診斷評估報告中的隱患改造建議，該公司已根據(jù)設計方案進行施工。

3.全流程自動化控制改造設計方案落實情況

該公司委托浙江中控工程（西安）有限公司進行自動控制改造施工安裝，并對自動控制系統(tǒng)進行調試，出具了竣工圖及《江西春江精細化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動化提升DCS項目調試驗收報告》，改造后自動控制系統(tǒng)滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的要求。

4.評價結論

綜上所述：《江西春江精細化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動化改造工程設計方案》中提出的整改措施已得到落實，企業(yè)自動化控制系統(tǒng)設置情況與設計方案一致，由有相應資質的施工單位施工，并對自動控制系統(tǒng)進行調試，出具了竣工圖及相應的調試報告，滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的要求?！督鞔航毣び邢薰?/span>5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動化改造工程設計方案》具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

現(xiàn)場工作時間

2024年7月23日和8月21日

報告提交時間

2024年9月24日

現(xiàn)場參與人員

圖黎余平（左）、企業(yè)、馬程（右）

現(xiàn)場照片

被評價單位信息反饋情況